Благодаря системе ULTRASONIC HSK высокая частота колебания шпинделя передается посредством индукционного поля в инструментальный держатель. Колебательное движение по оси Z осуществляется за счет вращающегося инструмента, а выработка активной энергии во время технологического процесса существенно сокращается.
Особенности ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
Интеграция технологий: Точение и фрезерование закаленных деталей по 5 осям на одном станке ULTRASONIC с максимальной скоростью вращения 18000 об/мин Шероховатость поверхности Ra Y > 0,2 мкм, производительность выше до 3 раз по сравнению с обычным станком Широкая сфера применения для обработки материалов: от незакаленных до закаленных и сложных деталей Динамика выше на 50 % благодаря салазкам суппорта X/Y с оптимальным весом и толкателю оси Z, изготовленного из GGG60 Модульная конструкция для всех сфер применения: от обработки по 3 осям до обработки по 5 осям Компактность: DMU 65 monoBLOCK® занимает всего лишь 7,5 м2 Обработка заготовок диаметром до 840 мм и массой до 1000 кг по 5 осям (по 3 осям ― 1800 кг) Оптимальное удаление стружки из станка в лоток для стружки размерами 860 × 640 мм Компактная конструкция monoBLOCK® наряду с высокой стабильностью и небольшой занимаемой площадью, 3-точечная опора Системы непосредственных измерений хода (стандартное исполнение) Моноблочный стенд высокой жесткости, большой объем, устойчивые салазки, роликовые направляющие 45 мм по всем осям, оптимизация методом конечных элементов для всех компонентов Максимальная стабильность, обеспечиваемая большими подшипниками YRT поворотного/вращающегося стола и шариковинтовыми передачами по всем осям Дверь открывается на 1430 мм максимум Полный доступ с передней части даже в режиме автоматической обработки Загрузка краном без ограничений сверху по центру стола
