Наш телефон:
(499) 720-5998
Наш адрес:
Москва, ул Расплетина, д. 4/1









ULTRASONIC 60/ 80/ 100/ 125/ 160 duoBLOCK®
Обработка по 5 осям: на 20 % быстрее

Благодаря системе ULTRASONIC HSK высокая частота колебания шпинделя передается посредством индукционного поля в инструментальный держатель. Колебательное движение по оси Z осуществляется за счет вращающегося инструмента, а выработка активной энергии во время технологического процесса существенно сокращается.

Highlights ULTRASONIC 60 duoBLOCK®

Интеграция технологий: Точение и фрезерование закаленных деталей по 5 осям на одном станке ULTRASONIC с максимальной скоростью вращения 18000 об/мин Шероховатость поверхности Ra Y > 0,2 мкм, производительность выше до 3 раз по сравнению с обычным станком Широкая сфера применения для обработки материалов: от незакаленных до закаленных и сложных деталей Сейчас конструкция duoBLOCK® выполняется в размере 600: великолепная точность, стойкость, динамика и удобство Быстрый вертикальный цепной магазин в стандартном исполнении, до 180 мест (опция) Шпиндели для различных задач по обработке: 12000, 18000 или 24000 об/мин Точная обработка деталей массой до 700 кг

Технические данные



 Тип станка  ULTRASONIC 60 duoBLOCK® ULTRASONIC 80 duoBLOCK® ULTRASONIC 100 duoBLOCK® ULTRASONIC 125 duoBLOCK® ULTRASONIC 160 duoBLOCK®
 Рабочая зона
 Оси X/Y/Z mm 600 × 700 × 600 800 × 1 050 × 800 1 000 × 1 250 × 1 000 1 250 × 1 250 × 1 000 1 600 × 1 250 × 1 100
 Расстояние между средней линией шпинделя и поддоном  – – – – –
 Фрезерные головки, горизонтальные mm 50 – 650 50 – 850 50 – 1 050 50 – 1 050 50 – 1 150
 Фрезерные головки, вертикальные mm 150 – 750 150 – 950 150 – 1 150 150 – 1 150 150 – 1 250
 Расстояние между передним концом шпинделя и средней линией поддона  – – – – –
 Фрезерные головки, горизонтальные mm –150 bis 550 –200 bis 600 –200 bis 1 050 –200 bis 1 050 –200 bis 1 050
 Фрезерные головки, вертикальные mm –250 bis 450 –300 bis 500 300 – 950 –300 bis 950 –300 bis 950
 Стол/зажимная поверхность/инструменты
 Поворотный стол с ЧПУ об/мин 40 35 30 30 15
 Фрезерный/токарный стол (фрезерование/точение) об/мин – – – – –
 Рабочая поверхность стола mm ø 630 ø 900 × 700 ø 1 100 × 900 ø 1 250 × 1 100 ø 1 500 × 1 250
 Максимальная нагрузка на стол kg 700 1 500 2 200 2 500 4 000
 Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B)      
 Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B)  Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт
 Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) degrees –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180
 Быстрый ход и подача об/мин 30 30 30 30 30
 Опции: 5 осей
 Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось A)  – – • • •
 Диапазон наклона (0 = по вертикали /-90 = по горизонтали) degrees – – –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10
 Быстрый ход и подача об/мин – – 25 25 25
 5X torqueMASTER® ― ось B с ЧПУ и редукторным шпинделем  – • • • •
 Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) degrees – –10 / +180 –10 / +180 –10 / +180 –30 / +180
 Быстрый ход и подача об/мин – 23 23 23 23
 Главный привод
 Встраиваемый мотор-шпиндель HSK-A63 об/мин 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000
 Мощность (40/100 % цикла нагрузки) kW 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19
 Момент (40/100% цикла нагрузки) Nm 121 / 82 121 / 82 121 / 82 121 / 82 121 / 82
 Устройство смены инструмента      
 Установка инструмента  HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63
 Инструментальный магазин Pockets 40 / chain 40 / chain 40 / chain 40 / chain 60 / Цепной
 Линейные оси (X/Y/Z)
 Скорость быстрого хода/подачи m/min 60 60 60 60 60
 Ускорение m/s2 6 / 6 / 5 7 / 6,5 / 6,5 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 5 / 4 / 5
 Сила подачи kN 10 13 / 13 / 09 12 / 16 / 16 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10
 Характеристики станка
 Необходимая площадь для станка в стандартном исполнении вместе с транспортером стружки без подвода охлаждающей жидкости через внутренний канал approx. m2 17,4 20,3 23,4 24,5 46,9
 Высота станка (в стандартном исполнении) mm 2 768 3 021 3 415 3 415 3 782
 Вес станка kg 10 600 15 500 17 800 18 800 35 000
 Опции для стола
 Гидравлические системы зажима 2/4 для рабочего стола и места наладки  • • • • •
 Автоматическое устройство смены для нескольких поддонов RS5/RS10, включая дополнительные поддоны в количестве 5/10 (только для станков DMC)  • • • • • (RS4)
 Держатель инструмента
 HSK-A63  • • • • •
 HSK-A100  – • • • •
 Автоматизация/системы измерения/системы мониторинга
 3D quickSET®  • • • • •
 Инфракрасный измерительный наконечник: Heidenhain TS640/Renishaw PP60 (OMP 60)  • • • • •
 Измерение инструмента в рабочей зоне с помощью лазера Лазер Blum NT-Hybrid  • • • • •
 Инструментальный магазин со встроенным механическим монитором контроля поломки инструмента  • • • • •
 Комбинированная система измерений инструмента в рабочей зоне, лазерная система для фрезерных инструментов, трехмерный калибр для токарных инструментов  – – – – –
 4-цветовая сигнальная лампа  • • • • •
 Охлаждающая среда/отвод стружки
 Промывочный пистолет с насосом, 1 бар/40 л/мин  • • – • •
 Минимальное количество для смазки снаружи, когда центр шпинделя располагается над насадками  • • • • •
 Туманоуловитель для масла и эмульсии  • • • • •
 Продувка воздухом охлаждающего блока через центр шпинделя  • • • • •
 Опции: Siemens 840D solutionline
 Электронный маховичок Siemens 840D  • • • • •
 Шкаф управления для станции загрузки инструментального магазина  • • • • •
 Трехмерное управление, трехмерная корректировка инструмента с помощью вектора нормали к поверхности  • • • • •
 TRANSMIT ― трансформация боковых поверхностей (фрезерование цилиндров)  • • • • •
 Функция для компрессора CompCad для высокоскоростной обработки  • • • • •
 Стандартные опции
 Прочное защитное стекло для смотрового окна  • • • • •
 Рабочий режим 4 "Контроль над технологическим процессом в производстве"  • • • • •
 Комплект для обеспечения более высокой точности  • • • • •
 
 * Optional
 Система управления
 Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840 D solutionline
 



© Компания Детрилит
         
Наш телефон:
(499) 720-5998
Наш адрес:
Москва, ул Расплетина, д. 4/1